一款面向高端装备与智能产线的国产多协议工业智能通讯中枢。产品以IO-Link主站为核心,向下广泛兼容CAN、Modbus、PLC、DDS、星闪、GPIO及工业语音设备,向上提供标准化IT/OT融合接口,打破传统网关“报文透传”局限,将异构设备统一转化为可发现、可理解、可编排、可诊断的数字资产,为国产高端制造提供开箱即用的数字基座。
产品外观和接口
实时通讯与边缘智能双平面分离,IO-Link周期通讯稳定可靠,同时内置AI算力,兼顾速度与智能。
支持自动识别与参数备份,大幅减少现场配置工作量,缩短设备替换与联调周期。
边缘侧完成数据预处理与语义解析,仅上报有效事件,避免无效数据挤占网络与云端资源。
国产核心平台保障供应链安全与数据可控,同时提供OPC UA、MQTT、REST API等标准接口,支持与MES、SCADA及第三方云平台无缝对接,不受特定生态绑定。
支持 IO-Link 智能传感器以及传统串行总线、工业以太网与无线通讯协议设备的混合接入。提供统一的设备能力模型,屏蔽底层品牌与寄存器差异。
内置边缘规则引擎,支持跨协议的联动控制。用户可在网关侧直接配置任务流(例如:IO-Link 传感器触发→CAN伺服动作→星闪亮灯),并具备冲突消解与失败安全回退机制。
集成工业级端侧语音引擎。支持离线自然语言指令下发(ASR&NLP),实现非接触式设备控制;支持设备健康状态、告警事件的实时语音播报反馈(TTS),提升现场交互效率。
提供 B/S 架构的管理平台,支持 IODD 文件自动解析、参数模板库下发、参数版本备份与损坏设备的“盲替”恢复。
在弱网或网络中断时,依靠边缘算力维持关键规则、联锁和任务的本地自主运行,并在网络恢复后利用本地缓存进行时序数据补传。
统一接入压力、流量、位移及执行机构,在边缘完成高频状态监测与参数追溯。利用异常联锁机制,有效减少非计划停机。
整合光电、测距、振动及相机设备,执行高速的跨工位质量联动控制,提升换型效率及过程质量追溯能力。
采集周边配套设备(刀具、润滑、主轴)状态完成本地协同。在维修或双手被占用时,操作员可通过智能语音直接下发测试指令及查询状态。
融合 IO-Link、扫码与无线设备,实现输送线的分布式控制。在 AGV 周边及分拣操作中引入语音确认与无接触控制,并保障弱网环境下的离线自治。